由于我國(guó)工業(yè)發(fā)展比較迅速，對(duì)安全生產(chǎn)、資源綜合利用等都帶來(lái)了很大壓力，水重復(fù)使用率僅有45%。在這種大環(huán)境下，水處理劑產(chǎn)業(yè)必需更進(jìn)一步發(fā)展，對(duì)水處理劑的質(zhì)量要求也越來(lái)越高。

水處理劑盤式連續(xù)干燥機(jī)  設(shè)備優(yōu)勢(shì)：
      1、調(diào)控容易，適用性強(qiáng)，料層厚度、主軸轉(zhuǎn)速、耙臂數(shù)量等可調(diào)整。
      2、水處理劑的停留時(shí)間可以jing確調(diào)整，可通過(guò)單獨(dú)加入熱介質(zhì)或冷介質(zhì)來(lái)使溫度控制更準(zhǔn)確、容易。
      3、水處理劑流向單一，杜絕了反混現(xiàn)象，干燥均勻，質(zhì)量穩(wěn)定。
      4、由于水處理劑種類極多，可根據(jù)其不同特性更改配置規(guī)格。
      5、替換了傳統(tǒng)的采用統(tǒng)一溫度區(qū)間，采用多段式溫差加熱，頂部物料含水量zui高接觸的溫度高，由于物料呈現(xiàn)的是濕球溫度，不會(huì)影響物料變質(zhì)，蒸發(fā)效率高；底部物料的含水量低采用較低的烘干溫度，改善了物料由于水分的蒸發(fā)，升溫較高導(dǎo)致的物料變質(zhì)。解決了采用統(tǒng)一溫度區(qū)間，干燥機(jī)效率未達(dá)到使用效率的弊端；
      6、設(shè)備中部增加攆輥裝置，可對(duì)在干燥過(guò)程中有假性結(jié)塊的物料進(jìn)行破碎，保證產(chǎn)品的顆粒均勻性和水分均勻性。

盤式連續(xù)干燥機(jī)  設(shè)備原理：
      盤式干燥機(jī)通過(guò)里面的盤干機(jī)，濕物料自加料器連續(xù)地加到干燥器上部上層干燥盤上，帶有耙葉的耙臂作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)使耙葉連續(xù)地翻抄物料。物料沿指數(shù)螺旋線渡過(guò)干燥盤表面，在小干燥盤上的物料被移送到外緣，并在外緣落到下方的大干燥盤外緣，在大干燥塔上物料向里移動(dòng)并從中間落料口落入下一層小干燥盤中。大小干燥盤上下交替排列，物料得以連續(xù)地流過(guò)整個(gè)干燥器。中空的干燥盤內(nèi)通入加熱介質(zhì)，加熱介質(zhì)形式有飽和蒸汽、熱水和導(dǎo)熱油，加熱介質(zhì)由干燥盤的一端進(jìn)入，從另一端導(dǎo)出。已干物料從下一層干燥盤落到殼體的底層，被耙葉移送到出料口排出。濕份從物料中逸出。由設(shè)在頂蓋上的排濕口排出，真空型盤式干燥器的濕氣由設(shè)在頂蓋上的真空泵抽出。從底層排出的干物料可直接包裝。通過(guò)配加翅片加熱器、溶劑回收冷凝器、袋式除塵器、干料返混木結(jié)構(gòu)、引風(fēng)機(jī)等輔機(jī)，可提高其干燥的生產(chǎn)能力，干燥膏糊狀和熱敏性物料，可方便地回收溶劑，并能進(jìn)行熱解和反應(yīng)操作。

盤式連續(xù)干燥機(jī)  應(yīng)用范圍：
       精巧設(shè)計(jì)的獨(dú)特結(jié)構(gòu)和工作原理，盤式連續(xù)干燥機(jī)具有高熱效率、低能耗、占地面積小的矚目?jī)?yōu)勢(shì)，更有配置簡(jiǎn)單、操控方便、操作環(huán)境好的優(yōu)點(diǎn)，是化工、醫(yī)藥、飼料、食品、農(nóng)藥等行業(yè)的寵兒，在各行業(yè)使用實(shí)踐中深受好評(píng)。