閉路循環臥式沸騰干燥機的原理

  臥式閉路循環沸騰干燥機是一個閉路干燥循環系統。開始時，啟動風機，打開氮氣閥門，輸入惰性氣體（一般為氮氣），將系統內原有的空氣置換，當系統內氧氣含量達到預定指標后關閉閥門，從此，系統內氮氣作為傳熱傳質的介質，完成濕物料的干燥目的。濕物料內所含有機溶媒氣化后，與氮氣一同進入冷凝器，將溶媒冷凝成液體流入儲罐，氮氣由于沸點較低不可能液化，在風機推動下進入下一輪循環。閉路循環沸騰干燥機系統中的干燥裝置可以根據物料狀態和要求選用圓筒式沸騰干燥機（又叫高效沸騰干燥機），也可以是箱式沸騰干燥機，也可以是振動流化床干燥機，甚至氣流干燥機，由于這些干燥機都是流化態干燥，因此干燥速率較高，物料的干燥時間短。

閉路循環臥式沸騰干燥機的特點

  1、 系統全封閉，基本無氧氣（含量自控）。如上所述，閉路循環沸騰干燥機的系統處于全封閉狀態作業，既沒有向外泄露，也沒有向內泄露。為此必須做到系統的所有部位，無論是管道接口，還是箱體的進出風口；無論是在正壓區還是負壓區，無論是靜態零件還是動態零件，都必須嚴格密封。系統內氧氣含量不超過工藝要求，確保了防爆防燃的安全性，也對懼氧物料提供可靠保證。

  2、 零排放。系統如果是連續作業的話，基本無廢氣排放。

  3、 溶劑回收。系統如能連續作業，溶媒回收率就很高（最高可達98%以上），其經濟意義是不言而喻的。

  4、 自動化程度高。我公司在系統中設置了溫度、氧氣含量、系統壓力等三個參數的自動控制及超限報警裝置，采用PLC控制，操作方便、安全可靠。

閉路循環臥式沸騰干燥機的優勢

1、安全

  設備為全密封結構，設備內部充入氮氣，在干燥厭氧物料或含易燃易爆性質溶媒的物料時，使氣體中沒有氧氣，無法燃燒或氧化，就可有效避免設備在生產時發生起火或者爆炸事故，故而比普通設備安全。

  設備主機使用布袋脈沖除塵系統，除塵效率高，粉塵不粘結與濾筒上，易拆裝、清潔。設備在主機下部出料，可由真空出料抽至物料存儲裝置，降低工人操作強度，提高效率，且操作車間內完全無粉塵，車間環境好，自動化程度高，易拆裝清洗。

  經本設備干燥之后含有溶媒的熱濕氣進入冷凝器，將氣體中的溶媒冷凝（溶媒回收率為95%以上），既可以回收溶媒又可以冷凝除濕干燥氣體。回收的溶媒可以再次循環使用，可以節約成本，同時不會造成尾氣排放對環境的污染。

  設備工作時內部所需風壓低，只需要微正壓，所以設備配用的風機功率降低，因為正壓時熱風是從物料網板下部向上吹，風的穿透力強，雖然物料沸騰高度不高，但熱風與物料的接觸更加充分，干燥速率更快，而設備的風機功率降低了以后，設備的噪音就變小了，同時也節約了能源。

  設備內部的熱濕氣體經過冷凝除濕，氣體內的濕度低，干燥能力變強，更適應與對溫度環境敏感的易吸潮物料。

  對于顆粒較細的物料：由于風壓低，物料的逃逸率小，在二級除塵中可全部回收。

  設備在干燥過程為流態化，物料與熱空氣進行大面積的氣固接觸，干燥強度大，效率高，且隨著設備的增大，設備風機風量的提高，設備的使用效率依舊可以保證，不會像靜態真空干燥系統，隨著設備的增大，其干燥效率越來越低。設備干燥過程中的物料為流態化，避免了真空干燥系統 中物料加熱面與物料直接接觸所造成的的局部物料過熱變質等其他不良情況。

閉路循環臥式沸騰干燥機 工藝流程圖