BLGZ series closed-circuit drying and cooling machine

  4.大顆粒或小塊狀以及較小粘性的物料的干燥

工作原理

  以氮氣為傳導傳熱介質，實現對制藥、生化、化工、生物等技術領域含有機溶媒、溶劑物料的干燥生產與溶媒、溶劑的回收，具備安全生產、高效、低耗節能減排的實用性。

  干燥后物料經過冷卻后從底部再排放出來，盛放物料的網板是由氣缸控制的可活動翻板。物料排放完畢后，可用風機對干燥室內的過濾器進行清掃過濾。

設備的特點及優勢

  根據客戶需要，可配備真空上料、出料，提高一體化智能操作。

  基于有機溶劑具備易爆易燃的安全危險性，本機組系統內同時采用在線測氧、超壓泄放和防爆、泄爆等安全技術手段，通過智能化控制技術，實現對系統內氧氣殘留量的監測，氣壓平衡監測和自動調節控制。當系統內的空氣（氧氣）含量超過0.5%（v/v）時，測氧裝置即會通過控制系統指令氮氣補充閥打開，向系統內補充新鮮氮氣，使系統內的氧氣殘留量恢復到安全設定值的范圍內（閉路循環系統設計為正壓，氧氣的進入則是通過加料過程進入循環系統）。當系統內的氣壓值超過設定值時（循環系統氣壓平衡值設定為0.02mPa），泄壓裝置則會通過智能控制中心指令，自動打開泄壓氣動閥，排除超壓氣體，而防爆泄爆裝置，則是本機組采用的另一項安全技術措施，即系統內電氣或關鍵部位發生故障，系統正常工作失靈，氣壓升高至安全極限值（系統設計耐壓值小于等于0.05Mpa），防爆泄爆裝置即會自動打開定向泄爆并自動切斷電源，關閉進出管道閥門，保證溶媒沒有與氧氣反應的可能性，有效的避免設備在生產過程中發生火災或爆炸事故，^大限度的規避人員傷亡和財產損失，確保生產安全.

   設備是全封閉式系統，熱介質經過網板向上吹起物料，與物料的接觸更充分，使傳熱和傳質過程得以強化，在較小的風量下能夠達到較高的氣體含濕量，因此工作時只需要微正壓，風量較小，設備的風機功率降低，噪音變小，同時干燥之后含有溶媒的熱濕氣，經過冷凝器分離后，回收的溶媒可以再次利用，同時，低露點的氮氣經循環風機后進入加熱器重新加熱循環利用，與常規烘干設備相比，熱效率提高了，動力消耗明顯下降，因此節約了設備的能源損耗及生產成本。

  本機組實現對含有溶媒物料在干燥生產工藝過程中的回收利用，在解決相關行業在干燥難與廢氣排放污染重的基礎上，實現溶劑回收利用，同時做到零排放，避免了尾氣對環境的污染，獲得節能減排的實用性效果。

技術參數

益民車間BLGZ制造現場圖